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袋式除塵器的試運轉：
首先，進行試運轉時，必須對系統的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉，并要作部分性能試驗。
在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：
1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。
5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，終影響其使用效果。
兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。
在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。
氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產生振動。應根據氣體溫度來選用不同類型的風機。
設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。
布袋除塵器的清灰方式：
1、機械振動清灰方式：機械振動清灰方式是為原始的清灰方式，它是利用機械裝置使濾袋產生垂直振動、水平振動或扭曲振動而達到清灰的目的。
2、分室反吹清灰方式：分室反吹清灰是以清灰氣流逆著過濾氣流的方向流過濾袋，使濾袋縮癟或鼓脹而進行清灰的。
3、脈沖清灰方式：脈沖噴吹清灰是利用壓縮空氣的短促發射，瞬間逆著過濾氣流向濾袋噴吹，使粉塵脫離濾袋的方法。
三種清灰方式相比較特點：機械振動和分室反吹的清灰能力弱于脈沖噴吹清灰，脈沖噴吹清灰更適宜用于較難清除的粉塵。機械振動清灰和分室反吹都要在濾袋停止過濾后才能進行清灰，因此，這兩種清灰方式只能用于間歇工作的除塵器，或增加一部分儲備的濾袋，分室輪流清灰；脈沖清灰則不一定要在停止過濾時清灰，使用脈清灰的除塵器能處理含塵濃度很高的煙氣。
現代化的工廠車間，往往是面積大，空間大。而且在烈火朝天的生產過程中，總會產生不同程度的粉末塵埃。為了解決排除粉塵的問題，各種類型的環保排塵設備應運而生。生產大樓有多大規模，環保設備就有多大型，仿佛是一道道“世界奇觀”。然而這各種各樣樣的大型設備的工作原理是利用大氣壓強，使帶有粉塵的空氣輸送進入過濾裝置，進行過濾工作。面對各廠房車間都是不同的立方空間，對環保排塵設備的通風輸送過程，都有著不同需要。幸好相同的是，這些不同的要求都需要環保除塵設備裝配上一臺良好的通風設備，進行吸排風過程。這就是我們要提及的中低壓離心通風機，其中常用的包括有4-72-C系列離心機。
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